تُعد صناعة الصلب إحدى الركائز الأساسية لاقتصاد البلاد، ويتطلب إنتاج الحديد والصلب عالي الجودة تقنيات متطورة ومثلى. ومن أبرز تحديات هذه الصناعة توفير المواد والمعدات الحيوية التي، بالإضافة إلى رفع كفاءة الإنتاج، تُقلل استهلاك الطاقة وتضمن جودة المنتج النهائي. وتُعد المحفزات من أهم هذه المعدات؛ إذ تلعب هذه المواد الكيميائية دورًا حاسمًا في عملية إنتاج الحديد المباشر (DRI) ومراحل صناعة الصلب الأخرى، وتؤثر بشكل مباشر على جودة الحديد الإسفنجي ومعدلات الإنتاج.
أربعون نوعًا من المحفزات المحلية وتوفير 400 مليون دولار
نظرًا لأهمية تقليل الاعتماد على المنتجات المستوردة وتوفير العملات الأجنبية، أصبح إنتاج جيل جديد من المحفزات المتطورة، التي تزيد من كفاءة الإنتاج وجودته وتقلل من استهلاك الطاقة، أحد أهم احتياجات صناعة الصلب في البلاد. ويُعدّ الكشف عن الجيل الثالث من محفز الاختزال المباشر للحديد في معرض إيران استجابةً لهذه الحاجة، وخطوةً هامةً على طريق الاكتفاء الذاتي وتحسين جودة الإنتاج المحلي.
وقد صُمّم هذا المنتج وأُنتج من قِبل شركة إيرانية رائدة في مجال المعرفة، تعمل في مجال محفزات الصلب والتكرير والبتروكيماويات منذ عام 2004، ونجحت في توطين أكثر من أربعين نوعًا من المحفزات على مدار العقدين الماضيين.
وخلال هذه الفترة، تم تحقيق توفير في العملات الأجنبية تجاوزت 400 مليون دولار. بحسب محمد باربر من وحدة البحث والتطوير في هذه الشركة المعرفية، تستخدم 30 وحدة لإنتاج الصلب في البلاد (وحدات الاختزال المباشر للحديد) محفزات الصلب التي تنتجها الشركة، كما تستخدم 52 وحدة بتروكيماوية محفزات البتروكيماويات التي تنتجها الشركة أيضاً. وقد صدّرت الشركة محفزاتها خلال السنوات الخمس الماضية، ووصلت صادراتها حتى الآن إلى أربع دول وهي روسيا، والعراق، وأوزبكستان، وفنزويلا. وقد حققت هذه الأنشطة عائدات من العملات الأجنبية للبلاد تجاوزت 50 مليون دولار.
جيل جديد من محفزات الصلب؛ أداء أفضل واستدامة أكبر
أحدث منتجات الشركة، والذي كُشف عنه في معرض إيران ، هو الجيل الثالث من محفزات الاختزال المباشر للحديد. يُعد هذا المحفز مادة كيميائية متطورة تُستخدم في إنتاج الحديد المختزل المباشر، حيث تزيد من كفاءة الإنتاج، وتقلل من استهلاك الطاقة، وتحسن جودة الحديد.
يوضح باربر قائلاً: “هذه هي المرة الأولى التي تصمم فيها الشركة محفزًا من الجيل الثالث لعملية الاختزال المباشر للحديد بهذه الطريقة. فهو يستخدم رأسين قُبّيين يزيدان من نشاط المحفز عن طريق زيادة مساحة التلامس وتقليل انخفاض الضغط. كما تم تحسين التركيب الكيميائي وتغييره، مما ينتج عنه استقرار حراري وميكانيكي أعلى وعمر أطول للمحفز. ونتيجة لذلك، ومع انخفاض استهلاك الطاقة وزيادة النشاط، ارتفع معدل إنتاج الوحدات أيضًا.”
*ما هي الميزة التي أضافتها التكنولوجيا إلى هذا المنتج؟
في صناعة الصلب، تتأثر جودة المنتج النهائي وإنتاجية عملية الإنتاج بشكل كبير بالمواد والمعدات المستخدمة. يمكن أن يؤدي استخدام التقنيات الحديثة في تصميم وإنتاج المحفزات إلى زيادة استقرارها وكفاءتها وعمرها، مع تقليل استهلاك الطاقة والتكاليف. لهذا السبب، يلعب استخدام التكنولوجيا المتقدمة في بنية المحفز وتركيبه الكيميائي دورًا حيويًا في تحسين أداء وحدات صناعة الصلب.
يشرح باربر ذلك على النحو التالي: “بتغيير بنية قاعدة المحفز، تمكنت الشركة من زيادة استقراره الميكانيكي، ما جعله أقوى وزاد من نشاطه عند درجات حرارة تتراوح بين 900 و1000 درجة مئوية. كما أن تغيير شكل القاعدة حسّن من توزيع النيكل، وهو المكون النشط في هذا المحفز، ما مكّنه من التفاعل بسهولة أكبر مع غاز الميثان.”
يُستخدم هذا المحفز في صناعة الصلب. ففي إنتاج الصلب، يلزم وجود غاز مُختزل، يُستخلص من عملية إعادة تشكيل غاز الميثان. يحوّل هذا الغاز المُختزل كريات الحديد إلى حديد إسفنجي، ويؤدي استخدام هذا المحفز في النهاية إلى إنتاج حديد إسفنجي عالي الجودة لصناعة الصلب.
ووفقًا لباربر، تُنتج الشركة محفزًا مشابهًا منذ 20 عامًا، ولكن بفضل البحث والتطوير المستمر، طرحت الآن جيلًا جديدًا منه. في العام الماضي، تم تحميل هذا المحفز في مصنع ميانة للصلب، وسيتم عرض نتائجه لاحقًا. وقد ساهم هذا العامل المحفز بحد ذاته في توفير 9 ملايين دولار.
